江蘇漢印機電:以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)印制電子噴印設(shè)備的未來
走進江蘇省鹽城高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū),江蘇漢印機電科技股份有限公司(以下簡稱“漢印機電”)的辦公區(qū)域中,科研團隊正忙于調(diào)試新款PCB(印制電路板)噴印設(shè)備。這些設(shè)備在日常生活中有著不可或缺的作用,從智能手表到新能源汽車,任何集成電路的電子產(chǎn)品都有可能依賴于高端的PCB技術(shù)。漢印機電創(chuàng)立于2004年,經(jīng)過多年的努力,已在印制電子設(shè)備領(lǐng)域穩(wěn)扎穩(wěn)打,特別是在超精密噴印技術(shù)的開拓上顯現(xiàn)出強大的競爭力。
自2008年以來,漢印機電決定將目光從通信產(chǎn)品制造轉(zhuǎn)向印刷領(lǐng)域。副總經(jīng)理陳國蘭回憶起這段重要的轉(zhuǎn)型歷程時表示,盡管當(dāng)時公司資金壓力巨大,但團隊始終堅持每年投入1500萬元用于研發(fā)。正是這種堅持,使得漢印機電在短短幾年內(nèi)實現(xiàn)了技術(shù)的多次迭代,打造出具有國際水準(zhǔn)的噴印設(shè)備并得到市場的廣泛認可。
漢印機電如今已擁有80多項專利技術(shù),并成功研發(fā)出多款噴印設(shè)備,其中水平傳輸全自動噴印生產(chǎn)線備受關(guān)注。該產(chǎn)品的主要優(yōu)勢在于其智能化、人性化的設(shè)計,能夠無縫對接客戶的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),使得生產(chǎn)過程中完全實現(xiàn)自動化,無需人工干預(yù)。通過實時獲取和處理生產(chǎn)信息,這條生產(chǎn)線的效率最高可達每分鐘噴印7.5片PCB,極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
在過去的三年內(nèi),漢印機電的研發(fā)團隊致力于開發(fā)精密控制系統(tǒng)、智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)及自動上下料系統(tǒng)等多項關(guān)鍵技術(shù),推動了公司整體生產(chǎn)效率的提升。研發(fā)經(jīng)理陳義透露,這些努力使得漢印機電在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)了高速自動化無人生產(chǎn)的技術(shù)突破,標(biāo)志著公司在PCB噴印裝備領(lǐng)域進入了一個全新的階段。
為了吸引更多優(yōu)秀人才,漢印機電與高等院校及科研機構(gòu)展開深入合作,推動產(chǎn)學(xué)研用的協(xié)同創(chuàng)新。為了方便科研人員通勤,公司還開通了滬鹽接送專車,這一點在行業(yè)內(nèi)贏得了不少贊譽。正因如此,越來越多的科技人才加入漢印機電,成為公司技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新的核心動力。
此外,漢印機電在向外延產(chǎn)業(yè)鏈延伸的過程中,也積極探索新的業(yè)態(tài)與合作。當(dāng)下,碳化硅外延技術(shù)作為未來電子產(chǎn)業(yè)的重要一環(huán),漢印機電與科研院所聯(lián)合開發(fā)相關(guān)設(shè)備,推動碳化硅材料的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。這種跨界合作不僅增強了企業(yè)的研發(fā)實力,同時也為行業(yè)的新技術(shù)應(yīng)用開辟了廣闊的市場前景。
展望未來,隨著科技的不斷進步和市場需求的不斷上升,漢印機電將繼續(xù)以技術(shù)為核心,推動智能高端裝備的研發(fā)及創(chuàng)新,引領(lǐng)印制電子噴印設(shè)備領(lǐng)域的發(fā)展潮流。無論是智能制造還是新材料的發(fā)展,漢印機電都在以創(chuàng)新為驅(qū)動,全力將公司打造成行業(yè)的標(biāo)桿。返回搜狐,查看更多